手动液压泵

一.手动液压泵介绍
手动液压泵属于液压泵中的一种。手动液压泵的原理：它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。工作原理：凸轮由电动机带动旋转，当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方去。 当凸轮旋转至曲线的下降部位时，弹簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积。凸轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增大，泵就不断吸油和排油。手动液压泵在不方便使用电动泵的地方，而所需油量又非常小的情况下，可以使用手动液压泵，也可以作为应急泵备用。工程中的管道和小型设备的液压试验可以采用手动液压泵，其使用范围较广。
二.手动液压泵的分类应用
应用领域分类：手动液压泵广泛应用于电力、铁路、救援、建筑等行业，以及在野外工地操作，为切刀、液压钳、冲孔机等施工机具提供动力。
三.手动液压泵的维修保养
1.    在维修时从以下三点查找故障原因，并对系统进行改进：
?    检查动臂油缸的内漏情况。最简单的方法是把动臂升起，看其是否有明显的自由下降，若下落明显则拆卸油缸检查，密封圈如已磨损应及时更换。
?    检查操纵阀。首先清洗安全阀，检查阀芯是否磨损，如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变化，再检查操纵阀阀芯磨损情况，其间隙使用限度一般为0.06mm，磨损严重应更换。
?    测量液压泵的压力。若压力偏低，则进行调整，加压力仍调不上去，则说明液压泵严重磨损。
2.    一般来说，造成动臂带载不能提升的主要原因为：
?    液压泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重；高速运转时，泵压力稍有提高，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显著下降，很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，最后导致故障发生。
?    液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70/40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高。
?    液压系统设计不合理。操纵阀与全液压转向器为单泵串联，安全阀调定压力分16MPa，而液压泵的额定工作压力也为16MPa。液压泵经常在满负载或长时间超负荷(高压)情况下工作，并且系统有液力冲击，长期不换油，液压油受污染，加剧液压泵磨损，以致液压泵泵壳炸裂。
四.玛托工业手动液压泵
?    德国玛托工业手动液压泵的制造技术先进，机械传动、力学力矩、材料加工处理等相关技术的开发和使用均处于世界领先地位。极早的制订了手动液压泵的技术标准、力学规范、液压性能及加工工艺，并确立了自己的产品标准，玛托企业较早的采用了机械传动受力技术，液压完善技术来提高手动液压泵的动能、韧力、机具本身的使用性和产品的使用年限。
?    德国玛托工业依托卓越的工业技术与创新科技，不断改进手动液压泵的系统设计，经过多次论证，最后采用先进的优先阀与负荷传感全液压转向器形式，新系统能够按照转向要求，优先向其分配流量，无论负载大小、方向盘转速高低均能保证供油充足，剩余部分可全部供给工作装置回路使用，从而消除了由于转向回路供油过多而造成功率损失，提高了系统效率，降低了手动液压泵的工作压力。
?    优化设计动臂油缸和液压泵造型，降低系统工作压力。
五.玛托工业手动液压泵与其它品牌比较的技术优势
?    德国玛托运用计算机技术对手动液压泵的结构、受力状况、液压性能、制造过程进行全程跟踪，使用最先进的力学受力技术，通过特有的锻造加工工艺、热处理工艺和机械传动技术使手动液压泵获得极高的强度、韧性、耐磨性、机械传动性及较长的使用寿命，现在德国玛托产品以出众的制作工艺及优异的性能在全球销售使用！
?    德国玛托手动液压泵结构紧凑、使用灵活、操作方便、重量轻、体积小、省力、携带方便，可以根据现场工作环境灵活应用，适用于各种工作环境。
六.德国玛托工业手动液压泵运用实例
?    电力、铁路、救援、建筑等行业在野外工地操作，为切刀、液压钳、冲孔机等施工机具提供动力。
?    为管件、软管、阀门、压力容器、汽缸等提供静态和爆破测试。
?    为航空航天附件维修后的静态、动态测试。
?    安全阀门校定、阀门及井口装置水中冒泡试验、气压调节器的检测。
?    汽车制动系统测试。
?    通信电缆充气设备。
七. 玛托工业手动液压泵产品分类

工作压力(bar)    油量(ml)    行程(mm)
700    500    23
700    900    23
700    900    23
700    900    23
700    900    23
700    900    23
2m油管
700bar压力表